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鋼結構項目管理ERP軟件
在激烈的市場競爭中,鋼結構企業能否為社會提供質量高、工期短、造價低的建筑產品,成為制約鋼結構企業成敗的關鍵因素。而充分運用信息技術所帶來的巨大生產力,提高自身的信息化應用水平和管理水平,無疑將成為保證企業成功的重要砝碼。

  隨著市場經濟的發展,鋼結構行業的競爭日趨激烈,傳統的管理理念和手段已無法適應鋼結構業快速發展的要求。在這樣激烈的市場競爭中,鋼結構企業能否為社會提供質量高、工期短、造價低的建筑產品,成為制約鋼結構企業成敗的關鍵因素。而充分運用信息技術所帶來的巨大生產力,提高自身的信息化應用水平和管理水平,無疑將成為保證企業成功的重要砝碼。
  人龍鋼結構企業ERP管理軟件主要功能包括:系統管理、招標管理、預審算管理、采購管理、倉庫管理、生產管理、項目管理、成本管理、行政管理、財務管理等子系統組成。人龍鋼結構企業綜合管理系統采用信息技術手段,可以幫助企業解決這種跨組織、跨地域協作、溝通困難等問題。利用快速、實時、高效的信息共享和溝通系統,全面滿足移動辦公需求,提高業務管理效率,降低企業的通訊成本。
  鋼結構企業正處于高速發展但缺少信息管理工具的支持狀態,因此做好信息化建設工作尤為重要。系統實現的核心目標是以主材、型材的采購入庫,生產領料,加工過程、成品入庫和發貨為主線,實現生產過程和成品出入庫的條形碼跟蹤管理。為了實現目標,需要涉及的內容有系統設置和基礎信息管理、材料收發管理、余料、廢料管理、生產過程條碼跟蹤、構件出入庫條碼跟蹤、系統接口、協同辦公、招投標管理、預審算管理等方面進行信息化建設。
  系統設置和基礎信息管理
  人龍鋼結構企業ERP管理軟件主要由組織結構管理、部門管理、人員管理、授權管理、倉庫信息管理、供應商管理、客戶信息管理、物料分類和物料編碼等模塊組成。
  通過系統設置實現用戶賬號管理、權限分配,防止非法登錄,保證系統安全,保證不同人員操作和查看自己職權范圍內的信息,并可按機構、按部門、按上下級關系實現層級權限管理,公司可以看到各下屬部門和所有人員的信息,部門主管只能看到本部門和與工作相關的其他部門的信息,職權范圍外的信息無法查看,各員工只能看到自己職權范圍的信息,不能查看他人或者上級部門的信息。業務數據橫向縱向兩個方面控制權限,盡可能保證數據的安全。
  通過基本信息管理實現不同倉庫和庫位、不同供應商、不同客戶對應唯一的編碼,并且不同供應商、客戶可歸屬于不同的采購員或業務員,系統通過靈活配置實現存在業務競爭的崗位不能相互查看信息,也可實現公司公共信息的共享。通過物料分類管理將不同類型的物料按照大類、小類進行區分,每個小類下面再針對不同的材質、不同的規格實現統一物料編碼,將公司使用的物料用唯一的編碼區分開來。
  材料收發管理
  材料收發管理主要針對原材料(主材、型材等)的采購、出入庫進行管理和跟蹤,同時實現余料和廢料的管理,以便提高企業原材料的使用率,有效降低消耗。
  主材和型材采購入庫可以采用在軟件中手工錄入入庫信息的方式,也可采用條形碼掃描的方式進行管理。如果采用手工輸入方式,辦理材料入庫手續時,用戶選擇入庫倉庫、選取原材料物料編碼,輸入入庫時間、入庫數量即可完成入庫,此時原材料倉庫該物料庫存增加;如果采用條碼入庫的方式則需要在入庫之前對每一規格的物料打印條形碼,注意材料入庫的條形碼每一種規格用一個條形碼,條形碼與數據庫中的物料編碼一一對應,入庫時掃描每一種規格物料上的條碼,辦理入庫時只需要將條碼采集器采集到的數據讀入軟件系統,用戶在軟件中輸入每一種規格入庫的數量即可完成材料入庫。從以上分析可以看出原材料若采用條碼入庫則比手工多了打印條碼和掃描條碼的工作,因此原材料管理建議采用手工錄入方式實現。
  廢料、余料管理
  廢料管理比較簡單,生產剩余的廢料直接手工錄入到廢料倉庫中,系統能夠統計出廢料各規格廢料的數量即可。
  余料管理需要將某個項目上所用剩余的材料入到余料倉庫中,下一個項目中如果需要該規格的材料,先到余料倉庫查詢有沒有能夠利用的材料,如果有系統能夠自動識別出來并給出提示,這時相應的負責人員可以到余料倉庫中去找對應的材料,這部分的業務如果單純人工去找給工作帶來極大的不便,但不能完全依賴軟件系統解決,必須利用信息技術和更加科學的管理手段來實現,因此建議余料管理采用條碼進行管理,并且人為因素上要注意將相同規格或類似規格的余料堆放在同一庫位,這時通過軟件可以查到所需的余料放在那個庫位,然后在小范圍內進行條碼掃描進行識別,這樣能夠大大提高余料的利用效率,否則即使軟件中顯示出來該物料在A庫位,但實際上并沒有堆放在該庫位上。
  生產過程的條碼跟蹤
  生產加工過程主要包括切割、裝配、除銹、涂裝、打包、入庫幾個環節,為簡化操作流程可以粗分為裝配、涂裝、打包入庫,原則上系統應該保證半成品和產成本在這三個環節的跟蹤。
  生產加工前先建立項目加工單,可由用戶錄入項目的基本情況,錄入所需原料BOM清單,要加工成什么產品,需要加工多少件,確定什么時候開始生產,項目加工單審核后就可進入生產加工環節。首先根據BOM用料清單到材料倉庫進行生產領料,領用相應的各種物料,此時原材料倉庫的庫存減少,物料流轉到生產車間。
  生產加工中首先通過切割、焊接、打磨并進行裝配。當某件產品裝配完畢后用戶在系統中選擇生產加工單號和所對應的加工產品,每生產一件就為該產品生成唯一的一個條碼,并通過條碼設備打印出來,貼到加工產品上指定的位置。
  當產品進入到打包環節后,通過掃描設備掃描,系統能夠識別出該條碼對應那個項目中的那個產品,打包時有些材料單獨一件為一類構件,有些材料組合起來為一類構件或者一個包裝,此時可以通過系統掃描將要一起打包的條碼掃描出來,并將條碼讀取到軟件中,用戶選擇打包操作,系統自動將多個材料綁定到一個包裝中,此時通過條碼打印設備可以生成包裝條碼,將包裝條碼貼在產品的外包裝上。
  構件出入庫的條碼跟蹤
  構件生產完畢后就可以辦理入庫手續,當構件入庫時,倉庫管理人員通過條碼掃描設備掃描單個大型構件或者包裝上的條碼,然后通過軟件讀取條碼,系統自動選擇掃描過的條碼進行入庫,對于大型構件需要掃描每一件上面的條碼,對于包裝構件只需要掃描外包裝上的條碼,系統即可自動識別該包裝中包含構件的哪幾個部分。
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